金華合金刀具-硬質(zhì)合金刀具生產(chǎn)-金菲刀具(多圖)：

使用硬質(zhì)合金刀具的注意事項(xiàng)

1）硬質(zhì)合金是硬而脆的材料，在過大的作用力或某些特定的局部應(yīng)力作用下脆裂破損，并帶有鋒利的刃口。2）大部分硬質(zhì)合金以鎢、鈷為主要成分，密度很大，在運(yùn)送和存儲應(yīng)作重物處理，金華合金刀具，小心輕放。3）硬質(zhì)合金和鋼鐵有著不同的熱膨脹系數(shù)，硬質(zhì)合金刀具生產(chǎn)，為避免應(yīng)力集中破損，在焊接時(shí)應(yīng)注意在適當(dāng)?shù)臏囟认逻M(jìn)行。4）硬質(zhì)合金刀具應(yīng)存放在干燥，合金刀具多少錢，遠(yuǎn)離腐蝕性氣氛的環(huán)境中。5）硬質(zhì)合金刀具在切削過程中，不可避免的產(chǎn)生切屑，脆片等，請?jiān)诩庸で皽?zhǔn)備必要的勞保用品。6）如在切削過程中使用冷卻液或吸塵裝置的，為機(jī)床和刀具的使用壽命著想，請正確使用切削液或吸塵裝置。7）對于在加工過程中產(chǎn)生裂紋的刀具，請停止使用。8) 硬質(zhì)合金刀具會因長時(shí)間使用導(dǎo)致刃口鈍化，強(qiáng)度降低，請不要讓非專業(yè)人員修磨。9）已經(jīng)磨損的合金刀具和合金刀具的碎片請妥善收藏好，避免傷害他人。

為了確保粉碎機(jī)刀具的工藝質(zhì)量，焊接后的粉碎機(jī)刀具應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)查看，以便找出缺點(diǎn)原因加以改進(jìn)。查看前，刀具要經(jīng)噴砂或輕輕磨去粘附在刀具外表的焊料和雜質(zhì)，并用火油清洗潔凈。

具體的查看的項(xiàng)目和要求如下:

一、查看焊縫強(qiáng)度:用綠色碳化硅砂輪磨一下粉碎機(jī)刀具的后邊，查看焊料層的厚度，厚度要求在0。15毫米以下。刀具支承底面處不能有氣孔和焊料缺乏現(xiàn)象，焊料未填滿的焊縫應(yīng)不大于焊縫總長的10%。如有氣孔，在粉碎加工時(shí)就會使刀具開裂，影響其粉碎加工效果。

二、查看粉碎機(jī)刀具在齒盤中的方位:如刀具錯(cuò)位及下垂超過技術(shù)指標(biāo)的應(yīng)進(jìn)行重焊。

三、查看焊接強(qiáng)度:用木錘或紫銅錘以中等力氣敲擊刀具。

四、查看粉碎機(jī)刀具平整度:刀片上若有顯著的凹坑時(shí)，闡明刀片過熱變形，應(yīng)燒下重焊新刀具。

五、查看裂紋:粉碎機(jī)刀具經(jīng)火油清洗后，如果刀具有裂紋?；鹩捅銜B透到裂紋中而出現(xiàn)黑線，用肉眼就可以觀察到。也可用10-40倍的放大鏡觀察，以免后期出現(xiàn)問題。有裂紋的粉碎機(jī)刀具一定不能運(yùn)用，需求從頭焊接。

（1）B刀補(bǔ)  

特點(diǎn)：硬質(zhì)合金刀具中心軌跡的段間都是用圓弧連接過渡。優(yōu)點(diǎn)：算法簡單，合金刀具價(jià)格，實(shí)現(xiàn)容易。缺點(diǎn)：①外輪廓加工時(shí)，由于圓弧連接時(shí)，刀具始終在一點(diǎn)切削，外輪廓尖角被加工成小圓角。②內(nèi)輪廓加工時(shí)，必須由編程人員人為的加一個(gè)輔助的過渡圓弧，且必須保證過渡圓弧的半徑大于刀具半徑。這樣：一是增加編程工作難度；二是稍有疏忽，過渡圓弧半徑小于刀具半徑時(shí)，會因刀具干涉而產(chǎn)生過切，使加工零件報(bào)廢。

（2）C刀補(bǔ)特點(diǎn)：刀具中心軌跡段間采用直線連接過渡。直接實(shí)時(shí)自動計(jì)算刀具中心軌跡的轉(zhuǎn)接交點(diǎn)。  

優(yōu)點(diǎn)：尖角工藝性好；在加工內(nèi)輪廓時(shí)，可實(shí)現(xiàn)過切自動預(yù)報(bào)。

兩種刀補(bǔ)在處理方法上的區(qū)別：  B刀補(bǔ)采用讀一段，算一段，走一段的處理方法。故無法預(yù)計(jì)刀具半徑造成的下一段軌跡對本段軌跡的影響  C刀補(bǔ)采用一次對兩段進(jìn)行處理的方法。先處理本段，再根據(jù)下一段來確定刀具中心軌跡的段間過渡狀態(tài)，從而完成本段刀補(bǔ)運(yùn)算處理。

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